GB 4806.10-2025食品接触用涂料及涂层新标准解读与技术应对-CMA

GB 4806.10-2025食品接触用涂料及涂层新标准解读与技术应对-CMA

国家卫生健康委员会与国家市场监督管理总局于2025年9月25日联合发布了《食品安全国家标准食品接触材料及制品用涂料及涂层》（GB 4806.10-2025），该标准将于2026年9月2日正式实施，替代现行的GB 4806.10-2016标准。

作为食品接触材料领域的重要标准，此次修订不仅对涂料及涂层的安全性提出了更高要求，也体现了我国在食品接触材料管理理念上的升级。本文将深入分析新标准的技术突破与实施要点，为涂料研发工程师和质检专业人员提供参考。

01 标准修订背景与意义：扩大范围，全程管控

GB 4806.10-2025标准的修订是基于食品接触涂料行业的发展趋势和安全风险评估的进步而进行的一次全面升级。新标准在多个方面实现了技术突破和管理创新。

适用范围扩大是新版标准Zui显著的变化之一。2016版标准明确规定"不适用于纸涂料及涂层"，而2025版标准删除了这一限制。

新标准将"间接接触食品但其成分可能转移到食品中的涂料及其形成的涂层（膜）"也纳入标准管理范围内。

这一变化意味着新标准覆盖了更广泛的涂料及涂层类型，对行业内众多生产企业提出了新的合规要求。

全过程管控理念是新标准的另一核心特征。2025版标准新增了对涂料生产企业和使用企业的要求，明确使用企业在达到预期效果的情况下应尽可能减少涂料的使用量和残留量。

这种"双负责"制度强调了涂料安全和应用安全的统一管理，推动供应链各环节共同控制涂料的安全风险。

02 关键指标更新：限值更严，管控更全

新标准在关键技术指标上进行了全面升级，包括对特定物质的限制更加严格，迁移限量条件的调整更加科学，以及新增了对潜在风险物质的管控。

双酚A类物质限制大幅加严是本次修订的重要内容。新标准将双酚A（BPA）的迁移限值从原来的0.6mg/kg降低为0.05mg/kg。

还新增了对BADGE等环氧衍生物的要求。这一变化反映了对内分泌干扰物类物质的风险关注度提高，要求生产企业彻底改革配方体系。

总迁移量要求方面，新标准保持了与2016版相同的基本限值，但对适用范围和测试条件进行了优化。

新标准明确总迁移量、高锰酸钾消耗量和重金属等项目仅适用于直接接触食品的涂层。对于间接接触食品的涂层，这些项目按直接接触食品层相应食品安全国家标准的规定执行。

重金属限量方面，新标准保持了重金属（以Pb计）的限值仍为≤1mg/kg，但调整了迁移试验条件，将高温条件（煮沸0.5h，再室温放置24h）的适用范围由"炊饮具"修改为"炊具"。

这一变化更符合产品的实际使用场景，增强了标准的科学性和可操作性。

*表：GB 4806.10-2025与GB 4806.10-2016关键技术指标对比*

新增芳香族伯胺管控要求是本次修订的另一亮点。新标准增加了芳香族伯胺迁移总量的限值要求，规定不得检出（检出限=0.01 mg/kg）。

该指标"仅适用于含有芳香族异氰酸酯和偶氮类着色剂等可能产生芳香族伯胺类物质的涂层"，并规定应在涂料固化反应完成后，对食品接触材料及制品终产品开展芳香族伯胺的迁移量检测。

03 测试方法变化：更科学，更务实

新标准在测试方法方面进行了多项优化，使迁移试验更加科学、务实，也对检测实验室和企业质量控制提出了新的要求。

迁移试验条件的优化体现了新标准兼顾科学性与可行性的特点。针对金属罐（包括罐身、罐盖、拉环等）表面涂层在接触酸性食品模拟物时出现的涂层脱落、鼓泡、生锈等情况，新标准规定在此类情况发生时，可使用惰性基材（如不锈钢、玻璃等）制样后进行测试。

当惰性基材为不可行时，可采用10%（体积分数）乙醇替代4%（体积分数）乙酸。这一特殊规定排除了较严苛的试验条件下基材对结果的异常影响，使测试过程更能体现涂层材料的真实性能。

高锰酸钾消耗量和重金属测试条件的调整也是重要的方法优化。新标准将高温条件（煮沸0.5h，再室温放置24h）的适用范围由"炊饮具"修改为"炊具"。

这一变化综合考虑了保温杯等饮具的实际使用条件、高温试验操作的可行性和市场抽样检测结果，使测试条件更符合产品的实际使用场景。

基础原料清单的大幅扩充为涂料配方创新提供了更多可能性。新标准将附录A中的基础原料数量由2016版标准的105行增加到346行。

这意味着大量经过安全性评估并有明确工艺必要性的原料被纳入标准，为开发更安全、性能更优的涂料产品提供了法规支持。

新标准明确，允许使用的基础原料经聚合或其他方式形成的相对分子质量大于1000Da的物质也允许用作食品接触用涂料及涂层的基础原料，但需符合相应基础原料的限制性要求。

04 替代材料技术路线与行业案例

面对新标准的严格要求，涂料生产企业和使用企业需要积极探索替代材料技术路线，通过材料创新和技术升级满足法规要求。

水性涂料技术路线是应对新标准的重要方向之一。以水性漆替代油性漆，可以从源头上大幅减少挥发性有机化合物（VOCs）和有害物质的排放。

在实际应用中，通过优化低温固化技术和施工工艺，采用特殊添加剂和烘干方案，可以解决北方地区冬季水性漆施工的难题。

无溶剂涂料技术是另一重要发展方向。通过开发不含双酚A及其衍生物的涂料体系，如水性环氧导静电防腐漆等环保产品，实现"产品无毒无害、不燃不爆"的安全目标。

这类产品不仅性能完全可替代进口产品，部分关键指标甚至实现超越，价格降低30%以上。

国内企业技术升级案例方面，可借鉴企业的经验：

• 罐头内涂企业案例：一家专业从事金属食品罐涂层生产的企业，通过组建技术研发团队，与高校共建联合实验室，走实"产、学、研"相结合之路。

该企业投入巨资改造生产线，实现"机器换人"，并重点研发水性漆等环保产品，成功将双酚A迁移量控制在0.05mg/kg以下，满足了新标准对芳香族伯胺的管控要求。

• 炊具涂层企业案例：某炊具涂层生产企业通过搭建智能涂装生产线，集成PLC程序控制与静电喷涂设备的完整系统，实现工件自动识别，配合中央控制系统实现全流程数据采集与远程监控，确保涂层厚度均匀且节能环保。

通过智能环保涂装技术的应用，该企业涂料利用率高达70%，可年节约涂料1200吨，VOCs减排494吨，减碳1778吨。

05 合规实施建议与

GB 4806.10-2025标准的实施对食品接触涂料及涂层行业提出了更高要求，企业需要积极应对，从原料管控、工艺优化到检测验证全环节建立合规体系。

原料合规性评估是企业首要任务。企业应对照新标准附录A中扩充的基础原料清单（共346种），评估现有配方中使用的原料是否符合要求。

对于使用双酚A等受限物质的企业，需要寻找并验证替代材料，确保其迁移量满足新标准更为严格的要求。

工艺控制与检测验证同样关键。生产企业应优化固化工艺，确保涂料完全固化，从而控制芳香族伯胺等有害物质的迁移。

使用企业应建立严格的进货检验制度，对每批涂料及涂层制品进行合规性验证，并保留相关记录。

标签标识更新也不容忽视。新标准删除了2016版标准中"涂层材料及制品还应分别标示基材和涂层的材质名称"的要求，明确标签标识应符合GB 4806.1的规定。

企业应及时更新产品标签，确保在标准实施后符合新要求。

随着2026年9月2日标准实施日的临近，相关企业应尽早依据2025版标准开展合规评估，确保平稳过渡。食品接触涂料及涂层作为食品安全的守护屏障，其合规性直接关系到消费者健康。

通过积极应对标准变化，推动技术升级与创新，食品接触涂料行业将迈向更安全、更环保的高质量发展新阶段。