DISNEY质量OLC验厂重点和实施规则有哪些

DISNEY质量OLC验厂重点

A.产品质量与符合性

1.质量标准：产品需符合迪士尼的质量规格要求，包括设计、材料、工艺等环节。例如，玩具类产品需确保无锐利边角、小零件不易脱落，避免儿童误食风险。

2.检验流程：建立严格的质量控制体系，涵盖原材料检验（如供应商资质审核、材料安全检测）、生产过程检验（如首件检验、巡检）、成品检验（如抽检、全检）等环节。

3.文件记录：提供完整的质量证明文件，如检测报告、合格证书、生产记录等，确保产品可追溯性。

B.生产流程与工艺控制

1.流程稳定性：确保生产流程的稳定性和可控性，减少生产变异和不良品率。例如，通过标准化作业指导书（SOP）规范操作步骤。

2.持续改进：对生产过程进行持续优化，如引入自动化设备提升效率、改进工艺降低缺陷率。

3.风险评估：识别生产环节中的潜在风险（如设备故障、人员操作失误），并制定应对措施。

C.供应链管理

1.供应商评估：对供应商进行严格筛选，确保其符合迪士尼的供应链标准（如环保要求、劳工权益保障）。

2.透明度与追溯性：建立供应链管理体系，包括供应商管理、采购管理、库存管理等，确保供应链信息透明，便于问题追溯。

3.分包商管控：禁止使用未经授权的分包商，所有分包商需通过迪士尼预审。

D.知识产权保护

1.合规性：确保产品设计和生产过程中不侵犯第三方知识产权（如商标、专利、版权），避免使用未经授权的迪士尼形象或图案。

2.保密措施：对涉及迪士尼知识产权的文件和物料进行严格保密管理，防止泄露。

实施规则

A.审核类型与标准

1.迪士尼自家标准（ILS）：以《国际劳工标准》为核心，授权BV、ITS等5家机构执行评审，重点审核劳工权益、健康安全、环境保护等社会责任领域。

2.第三方标准：接受SLCP（Step2加长版或Step3加长版）、BSCI、RBA等标准，但SMETA验厂报告仅认可上述5家机构出具。

3.低合规标准（MCS）：迪士尼要求供应商至少达到MCS，包括童工、强迫劳动、歧视、健康安全等“零容忍”条款，违规可能导致直接不通过。

B.审核流程

1.初步筛查：评估企业规模、合规性及管理体系基本情况，确定是否进入下一阶段。

2.文件与现场审核：

文件审查：核查营业执照、许可证、员工档案、考勤记录、工资单、劳动合同、培训记录、安全检查记录、环境评估报告等，要求保存近12个月资料，且近3个月必须完整合规。

现场检查：重点检查生产安全（如设备维护、化学品管理）、消防安全（如通道畅通、设施完好）、职业健康安全（如防护装备、健康检查）、环境安全（如废弃物处理、节能措施）等。

3.员工访谈：随机抽取员工（尤其是年轻或基层员工）进行独立访谈，核实工资、工时、福利等信息，确保员工权益得到保障。

4.整改与跟进：审核后出具临时报告，严重问题需限期整改并跟进复查；若首次审核未通过或需复审，要求更高，需全部改掉严重问题项（橙灯项）方可通过。

C.持续监控与复审

1.定期复查：迪士尼将进行周期性复查（通常每年一次），确保供应商持续符合标准。

2.突击审核：迪士尼可能进行突击审核，要求企业常态化备检，确保各项标准得到有效执行。

3.认证与续证：通过正式审计后，供应商可能获得一段时间的认证（通常为一年），认证到期前需进行续证审核以保持状态。

D.违规处理与升级机制

1.致命问题：包括童工、强迫劳动、消防通道堵塞、工资拖欠等，直接导致不通过，需全面整改并重新审核。

2.系统性违规：一次评审中发现3次或以上严重违规行为，或2项以上严重违规行为相互关联使工人面临更大风险，或1次以上严重违规行为涉及厂内所有工人/区域，将升级处理。

3.橙灯与红灯机制：橙灯问题（一般违规）累计3项将升级为红灯（严重违规），红灯问题需90天内完成整改并提交证据。