GB 4806.13-2023下纸塑复合容器中荧光增白剂与甲醛的控制策略

GB 4806.13-2023下纸塑复合容器中荧光增白剂与甲醛的控制策略

1. 引言：新国标背景与纸塑复合材料的特殊性

2023年，中国发布了《食品安全国家标准 食品接触用复合材料及制品》（GB 4806.13-2023），标志着食品接触材料监管体系的进一步完善。作为食品接触材料技术负责人，我们必须深入理解这一标准对纸塑复合容器提出的新要求，特别是针对纸层中可能引入的荧光增白剂和热封过程中可能产生的甲醛等风险物质的控制要求。

纸塑复合材料，尤其是纸基与聚乙烯（PE）复合制成的一次性餐盒、杯类容器，因其轻便、成本低和一定的保温性能，在快餐、外卖和饮品行业得到广泛应用。这种多层结构材料也带来了独特的安全挑战：纸层可能添加荧光增白剂以改善外观，而热封过程中的高温可能促使甲醛生成。GB 4806.13-2023的发布，正是为了系统性地应对这些潜在风险，保障复合材料及制品的安全使用。

2. GB 4806.13-2023核心要求解析

2.1 标准适用范围与总体原则

GB 4806.13-2023适用于由塑料、纸和纸板、金属、玻璃、陶瓷、竹木等两种或两种以上不同材质材料复合而成的食品接触材料及制品。标准强调，复合材料及制品应符合其组成材料相应食品安全国家标准的要求，还需满足本标准规定的特定要求。

对于纸塑复合容器，这意味着不仅需要满足GB 4806.7《食品接触用塑料材料及制品》和GB 4806.8《食品接触用纸和纸板材料及制品》的要求，还必须符合GB 4806.13的复合特定规定。

2.2 对纸基材料的特别关注

标准明确要求，当复合材料中包含纸和纸板材料时，需对纸层进行脱墨处理评估。这一要求直接针对纸制品中可能存在的印刷油墨迁移风险。标准附录A列出了纸和纸板材料中需要检测的特定项目，其中就包括甲醛和荧光性物质等关键指标。

2.3 迁移测试的特殊规定

与单一材料不同，复合材料的迁移测试需要考虑各层材料与食品接触的实际条件。标准规定了针对复合材料的特定迁移测试方法，要求模拟实际使用条件，包括温度、时间和食品模拟物的选择。

3. 纸塑复合容器中荧光增白剂的风险与控制

3.1 荧光增白剂的性质与使用现状

荧光增白剂（Fluorescent Whitening Agents, FWAs），特别是二乙烯类化合物，常被添加到纸浆中以提高纸张白度和亮度。这些化合物能够吸收紫外光并发射蓝光，从而抵消纸张的微黄色调，产生“更白”的视觉效果。

在纸塑复合容器中，荧光增白剂主要存在于纸层。我国已限制直接接触食品的纸制品中添加荧光增白剂，但在实际生产中，仍可能存在使用回收纸浆或不当添加的风险。

3.2 荧光增白剂的迁移风险与健康关注

研究表明，某些荧光增白剂在接触油脂性或酸性食品时可能发生迁移。长期摄入这些物质可能对人体健康造成潜在风险，包括皮肤敏感、细胞毒性以及可能的遗传毒性。GB 4806.13-2023明确将荧光性物质列为纸基材料的特定检测项目。

3.3 检测方法与限量要求

标准采用定性方法检测荧光性物质：在波长365nm紫外灯下观察，食品接触面不应有荧光现象。这一方法简单，但对仪器条件和操作人员经验有一定要求。在实际检测中，需注意避免假阳性结果，如某些天然纤维自身可能产生的微弱荧光。

对于定量分析，可采用高效液相色谱-荧光检测法（HPLC-FLD）或液相色谱-串联质谱法（LC-MS/MS）对特定荧光增白剂进行测定。这些方法灵敏度高，特异性强，能够准确识别和定量不同种类的荧光增白剂。

3.4 生产过程中的控制策略

为确保纸塑复合容器中荧光增白剂符合标准要求，生产企业应采取以下控制措施：

1. 原材料控制：建立严格的纸浆供应商审核制度，要求提供不使用荧光增白剂的证明文件，并定期抽样检测。

2. 过程控制：避免在纸层生产过程中添加任何荧光增白剂，特别关注回收纸浆的使用情况。

3. 成品检测：建立出厂检验制度，对每批产品进行荧光性物质检测，保障符合标准要求。

4. 供应链管理：向供应商传达标准要求，保障上游材料符合食品安全标准。

4. 甲醛的来源、风险与控制策略

4.1 甲醛在纸塑复合容器中的来源

纸塑复合容器中的甲醛主要有两个来源：

1. 纸基材料本身：部分纸张在生产过程中可能使用含甲醛的树脂作为湿强剂或内部施胶剂。

2. 热封过程产生：在纸塑复合材料的热封过程中，高温可能导致聚乙烯降解或纸层中的某些组分分解，产生甲醛。

4.2 甲醛的迁移特性与健康风险

甲醛易溶于水，在接触水性食品时迁移风险较高。甲醛已被国际癌症研究机构（IARC）列为1类致癌物，长期暴露可能增加鼻咽癌和白血病的风险。甲醛还可能引起皮肤刺激和过敏反应。

4.3 甲醛的检测方法与限量要求

GB 4806.13-2023参考GB 31604.48《食品安全国家标准 食品接触材料及制品 甲醛迁移量的测定》，规定了甲醛迁移量的检测方法。常用的检测方法包括：

1. 乙酰丙酮分光光度法：甲醛与乙酰丙酮在铵盐存在下反应生成黄色化合物，在波长413nm处测定吸光度。该方法灵敏度较高，适用于水基食品模拟物中甲醛的测定。

2. 高效液相色谱法：甲醛与2,4-二肼（DNPH）衍生后，经高效液相色谱分离，紫外检测器检测。该方法特异性强，适用于复杂基质中甲醛的测定。

标准对甲醛的限量要求为：在水性模拟物中，迁移量不得超过特定限值（通常为15mg/kg，具体以标准规定为准）。

4.4 生产过程中的甲醛控制

为降低纸塑复合容器中甲醛的迁移风险，可采取以下控制措施：

1. 原材料选择：选择不使用含甲醛树脂的纸基材料，优先采购有低甲醛或无甲醛声明的原材料。

2. 工艺优化：优化热封工艺参数，降低热封温度，缩短热封时间，减少因热降解产生的甲醛。

3. 添加剂控制：避免在聚乙烯层中使用可能促进甲醛生成的添加剂或回收料。

4. 通风与后处理：生产后适当通风，促进残留甲醛的挥发；考虑采用后处理工艺降低甲醛含量。

5. 总迁移量测试的注意事项

本文重点讨论荧光增白剂和甲醛，但总迁移量作为食品接触材料的基本安全指标，在纸塑复合容器测试中也有特殊注意事项：

1. 测试条件选择：根据预期使用条件选择合适的食品模拟物和测试温度、时间。

2. 分层测试：必要时对复合材料的各层分别进行迁移测试，以识别特定风险层。

3. 模拟实际使用：考虑纸塑复合容器在实际使用中可能接触的食品类型，特别是高温、高油脂的应用场景。

6. 合规挑战与解决方案

6.1 检测技术挑战

纸塑复合容器中荧光增白剂和甲醛的检测面临以下挑战：

1. 基质复杂性：多层结构增加了样品前处理的难度。

2. 低浓度检测：需要高灵敏度的检测方法才能满足标准要求。

3. 方法标准化：需要统一的操作规程以保证检测结果的可比性。

解决方案包括：开发针对性的前处理方法，采用高灵敏度检测仪器，参与实验室间比对，提高检测人员技能。

6.2 供应链管理挑战

纸塑复合容器的生产涉及多个环节和供应商，保障整个供应链符合新标准要求是一大挑战。建议采取以下措施：

1. 建立供应商审核制度：定期对原材料供应商进行审核和评估。

2. 实施供应链可追溯系统：确保从原材料到成品的全程可追溯。

3. 开展联合培训：与供应商共同开展标准培训，提升整个供应链的合规意识。

6.3 成本控制挑战

符合新标准要求可能导致生产成本增加。企业可通过以下方式平衡合规与成本：

1. 工艺优化：通过技术创新降低合规成本。

2. 规模化采购：与供应商协商，通过集中采购降低原材料成本。

3. 长期规划：将合规视为长期投资，避免因违规导致的更大损失。应树立科学的风险管理观念，认识到在材料安全领域不存在的安全，而是需要通过系统的控制措施将风险降至可接受水平。

7. 行业影响与未来

GB 4806.13-2023的实施将对纸塑复合容器行业产生深远影响：

1. 技术升级：推动企业改进生产工艺，采用更安全的原材料。

2. 市场整合：加速行业洗牌，淘汰不符合标准的小型企业。

3. 国际接轨：使中国标准与国际先进标准更加接近，提升产品国际竞争力。

未来，随着检测技术的进步和消费者安全意识的提高，食品接触材料的安全标准将更加严格。企业应密切关注标准动态，提前布局，持续改进，才能在激烈的市场竞争中保持优势。

8.

新标准的实施既是挑战也是机遇。只有那些积极应对、主动创新的企业，才能在日益严格的安全标准下脱颖而出，赢得市场和消费者的信任。让我们以GB 4806.13-2023的实施为契机，推动纸塑复合容器行业向更安全、更环保、更可持续的方向发展，切实达到并维持法规的符合性。