丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）出口欧盟食品接触安全检测技术解析——聚焦全面迁移测试（10%乙醇）

丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）出口欧盟食品接触安全检测技术解析——聚焦全面迁移测试（10%乙醇）

丙烯腈-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile-Styrene Copolymer，简称AS）凭借优异的透明度、力学性能及化学稳定性，广泛应用于食品包装容器、厨房餐具等食品接触领域。其在与食品接触过程中可能存在有害物质迁移风险，全面迁移测试成为评估其安全性的核心项目之一。本文将围绕AS材质出口欧盟的合规检测要求，重点解析以10%乙醇为模拟液的全面迁移测试技术要点，为企业产品合规出口提供技术指引。

一、欧盟食品接触材料核心法规框架解读

欧盟对食品接触材料的监管形成了以（EC）No 1935/2004为框架、专项法规为补充的完整体系。其中，（EC）No 1935/2004框架法规确立了所有食品接触材料必须遵循的三大核心原则：一是不得释放对人体健康构成威胁的物质；二是不得导致食品成分发生不可接受的变化；三是不得对食品的感官特性（如气味、味道、色泽）产生不良影响。该法规适用于包括塑料、陶瓷、金属等在内的17类食品接触材料，为各类材料的技术规范制定了基础性准则。

（EU）No 10/2011则是针对塑料食品接触材料的专项实施法规，是AS材质出口欧盟检测的直接依据。该法规明确了塑料材料中允许使用的单体、添加剂及其他起始物质的正向清单（Union List），截至2023年共包含885项授权物质。法规建立了严格的迁移限值体系，包括特定迁移限值（SML）和总体迁移限值（OML），其中全面迁移测试的结果需符合通用限值要求。法规还对迁移测试的条件（如温度、时间、食品模拟物选择）、符合性声明及标签要求等作出了详细规定，为检测工作提供了明确的技术标准。

对于AS材质而言，除需符合上述两项核心法规外，还需关注欧盟后续修订的相关补充法规，如（EU）2015/2283关于纳米材料的申报要求、（EU）2023/1442对迁移要求的更新等，确保产品检测与新法规要求保持一致。

二、AS材质特性及食品接触应用场景分析

丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）是由丙烯腈和苯乙烯两种单体通过共聚反应制得的热塑性塑料，其性能兼具两种单体的优势：丙烯腈的引入赋予材料良好的耐化学腐蚀性、刚性及机械强度，苯乙烯则使其具备优异的透明度、加工流动性及表面光泽度。这些特性使得AS材质在食品接触领域具有广泛的应用场景，具体如下表所示：

从上述应用场景可见，AS材质常与水性、含酒精类食品接触，这也是选择10%乙醇作为模拟液进行全面迁移测试的核心原因——10%乙醇模拟液可精准模拟AS材质与含酒精食品或水性食品接触的实际场景，评估其在该条件下的有害物质迁移风险。

三、全面迁移测试（10%乙醇）核心技术要点

全面迁移测试（Overall Migration Test）是评估食品接触材料安全性的基础核心项目，其核心目的是测定材料在特定模拟食品条件下，向食品中迁移的所有非挥发性物质的总量。对于AS材质出口欧盟，以10%乙醇为模拟液的全面迁移测试需严格遵循（EU）No 10/2011法规及EN 1186系列标准（食品接触塑料材料和制品迁移测试方法）的要求，具体技术要点如下：

（一）测试原理

将制备好的AS材质样品与10%乙醇模拟液按规定的面积-体积比接触，在模拟实际使用的温度和时间条件下进行浸泡。浸泡结束后，通过蒸发、干燥等步骤分离并称量迁移到模拟液中的非挥发性物质总量，与（EU）No 10/2011法规规定的限值进行对比，判断样品是否符合合规要求。

（二）测试前期准备

1. 样品制备

样品制备的规范性直接影响测试结果的准确性，需严格遵循以下要求：

• 样品选取：从同一批次、同一规格的AS产品中随机抽取具有代表性的样品，避免选取有瑕疵、变形或污染的样品。

• 样品处理：去除样品表面的油污、灰尘等杂质，必要时用去离子水轻轻冲洗，晾干后备用。对于成型产品（如杯子、碗），需确保其接触食品的内表面完全暴露；对于板材、薄膜等半成品，需切割成规定尺寸的试样。

• 面积计算：计算样品与模拟液接触的表面积（dm²），对于不规则形状的样品，可采用排水法或投影法计算。法规要求样品与模拟液的接触面积-体积比为6 dm²/100 mL（特殊产品可根据实际使用场景调整，但需在测试报告中说明）。

2. 模拟液配制

10%乙醇模拟液需采用分析纯乙醇和符合GB/T 6682要求的一级水配制，浓度误差需控制在±0.5%以内。配制过程需在洁净的实验室环境中进行，避免引入杂质污染模拟液。配制完成后，需对模拟液进行空白试验验证，确保其本身不含有影响测试结果的杂质。

3. 设备准备

测试所需核心设备及要求如下表所示：

（三）测试过程控制

测试过程需严格控制浸泡条件，确保模拟实际使用场景，具体参数及要求如下：

浸泡结束后，需小心取出样品，避免样品上的残留物掉入模拟液中。将模拟液转移至洁净的浓缩容器中，准备后续浓缩、干燥步骤。

（四）迁移量测定

1. 浓缩：将浸泡后的模拟液置于旋转蒸发仪中，在40-50℃、减压条件下进行浓缩，直至模拟液体积缩减至约5 mL。对于少量模拟液，也可采用氮吹仪进行浓缩，确保浓缩过程中无样品损失。

2. 干燥：将浓缩后的样品转移至已恒重的蒸发皿中，放入真空干燥箱，在60℃、0.09 MPa以上真空度条件下干燥至恒重（两次称量差值≤0.2 mg）。

3. 称量与计算：用精密电子天平称量干燥后蒸发皿的质量，减去空蒸发皿的恒重质量，得到迁移残留物的质量。根据以下公式计算全面迁移量：

全面迁移量（mg/dm²）=（m₁ - m₀）× V /（S × V₁）

其中：m₁——干燥后蒸发皿+迁移残留物质量（mg）；m₀——空蒸发皿恒重质量（mg）；V——模拟液总体积（mL）；S——样品接触表面积（dm²）；V₁——浓缩后转移的模拟液体积（mL）。

（五）结果判定

根据（EU）No 10/2011法规要求，塑料食品接触材料的全面迁移限值（OML）为10 mg/dm²（通用要求）。若AS材质样品的全面迁移测试（10%乙醇）结果≤10 mg/dm²，则判定该样品在该模拟条件下符合欧盟法规要求；若测试结果＞10 mg/dm²，则判定为不合格，产品不得出口欧盟市场。

四、检测过程质量控制体系

作为重点实验室，为确保AS材质全面迁移测试结果的准确性、可靠性和可追溯性，需建立完善的质量控制体系，覆盖测试全流程：

（一）人员控制

测试人员需具备食品接触材料检测相关专业背景，经系统培训并考核合格后持证上岗。定期组织人员参加欧盟法规更新培训、检测技术能力验证（如CNAS T0958食品接触材料迁移测试能力验证），确保人员技术水平符合检测要求。

（二）设备与试剂控制

所有测试设备需定期进行计量校准，校准周期遵循相关计量法规要求，校准证书需在有效期内。建立设备使用台账，记录设备运行状态、维护保养情况。试剂需选用符合标准要求的分析纯及以上级别，供应商需具备相关资质，试剂入库前需进行验收验证，确保试剂质量合格。

（三）空白试验与平行样控制

每批样品测试时需进行空白试验，即除不放入样品外，其他测试条件与样品测试完全一致。空白试验结果需≤0.5 mg/dm²，否则需排查模拟液、设备、环境等污染因素。每批样品需至少设置2个平行样，平行样测试结果的相对偏差需≤5%，确保测试结果的重复性。

（四）回收率验证

定期对测试方法进行回收率验证，采用已知纯度的标准物质（如邻苯二甲酸二丁酯）添加到10%乙醇模拟液中，按测试流程进行检测，计算回收率。要求回收率在85%-115%范围内，确保测试方法的准确性。

（五）数据与记录控制

建立完善的实验记录体系，记录样品信息（批次、规格、取样时间）、测试参数（温度、时间、接触面积-体积比）、设备运行数据、试剂信息、测试结果等所有关键信息，记录需清晰、完整、可追溯。测试数据需经双人复核，确保数据无误后录入实验室信息管理系统（LIMS），长期保存至少10年（符合欧盟法规对技术文件保存期限的要求）。

五、AS材质迁移超标常见问题与解决方案

在日常检测工作中，我们发现部分AS材质产品存在全面迁移（10%乙醇）超标问题，结合检测数据与企业生产实际，常见问题及解决方案如下：

（一）原料质量问题

部分企业为降低成本，选用未经过欧盟（EU）No 10/2011法规授权的AS树脂原料，或原料中残留的丙烯腈、苯乙烯单体含量过高，导致迁移量超标。解决方案：企业需严格筛选原料供应商，优先选用列入欧盟Union List的AS树脂原料，原料入库前需要求供应商提供合规性声明（DoC）及相关检测报告，必要时进行原料预检。

（二）加工工艺不当

AS材质加工过程中，若成型温度过高、加工时间过长，会导致材料降解，产生小分子降解产物，增加迁移风险；若添加剂（如增塑剂、稳定剂）添加量过高或分散不均，也会导致添加剂析出，造成迁移超标。解决方案：优化加工工艺参数，严格控制成型温度（通常为180-230℃）和加工时间；合理控制添加剂用量，确保添加剂符合欧盟授权要求，且在加工过程中充分分散。

（三）产品结构设计不合理

部分AS产品（如薄壁容器）的接触表面积过大，而产品厚度过薄，导致单位面积内的迁移物质释放量增加。解决方案：优化产品结构设计，在满足使用性能的前提下，合理控制产品壁厚与接触表面积比例，避免因结构问题导致迁移超标。

六、企业出口欧盟合规管控建议

结合欧盟法规要求及实验室检测经验，为帮助企业提升AS材质食品接触产品的出口合规性，提出以下管控建议：

（一）建立全链条合规管控体系

从原料采购、生产加工、成品检测到市场销售，建立全链条合规管控体系。原料采购环节严格审核供应商资质，生产环节加强工艺参数控制，成品环节委托具备欧盟认可资质（如CNAS、ILAC-MRA）的第三方实验室进行检测，确保产品符合欧盟法规要求。

（二）关注法规动态更新

欧盟食品接触材料法规处于持续更新中，如（EU）2023/1442号法规新增对纳米材料的特殊迁移要求，计划2025年将全面迁移限值收紧至8 mg/dm²。企业需建立法规跟踪机制，及时关注欧盟官方公报（OJEU）发布的法规更新信息，提前调整产品设计与生产工艺，应对法规变化。

（三）完善技术文件准备

出口欧盟的食品接触材料需随附完整的技术文件，包括产品成分声明（含所有单体、添加剂）、迁移测试报告、风险评估报告、符合性声明（DoC）等。技术文件需确保真实、完整，保留至少10年，以备欧盟成员国官方监管机构核查。

（四）差异化合规管控

欧盟各成员国可能存在额外的国家层面法规要求（如德国LFGB、法国DGCCRF）。企业需根据目标市场国家的具体要求，开展针对性的检测与合规评估，避免因未满足成员国特殊要求导致产品被扣留、召回。

七、

丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）作为广泛应用于食品接触领域的塑料材质，其出口欧盟的合规性核心在于满足（EC）No 1935/2004和（EU）No 10/2011法规要求，而全面迁移测试（10%乙醇）是评估其安全性的关键项目。企业需充分认识欧盟法规的严格性，从原料、生产、检测等全链条提升合规管控水平。作为食品接触材料检测重点实验室，我们将持续依托专业的技术能力、完善的质量控制体系，为企业提供精准、的检测服务，助力企业产品顺利进入欧盟市场，保障消费者饮食安全。