中国RoHS更新解读：材料拆分与检测点位怎么做

中国RoHS更新解读：材料拆分与检测点位怎么做

“材料拆分与点位怎么做”是 RoHS 交付中Zui硬核、也Zui容易被质疑的部分。你写百度文章时要抓住一个核心逻辑：
点位不是拍脑袋定的，是从 BOM 下沉到均质材料，再用风险分级与覆盖规则生成的。

一、先把术语讲清：均质材料、材料拆分、测试单元

• 均质材料（Homogeneous Material）：在机械方式下不能再进一步分离的单一材料。点位设计以此为基础。

• 材料拆分：把整机按部件拆，再把部件按材料层拆（塑料基材/涂层/油墨/镀层/胶水/线缆外被与绝缘等）。

• 测试单元（TU）：为测试而定义的“取样点位”，每个TU必须能回链到HM与BOM。

二、材料拆分的“Zui小可行颗粒度”（写给实操人员）

建议采用“六类必拆”原则，几乎覆盖 80% 的争议点：

1. 线缆：导体、绝缘、外被、印字油墨（至少3–4类HM）

2. 塑料件：基材塑料（必要时区分阻燃/非阻燃、不同颜色/牌号）

3. 软胶/包胶件：与邻苯高度相关，建议单列HM

4. 涂层/喷漆/丝印/油墨：必须与基材分开

5. 胶水/密封胶/灌封胶：单列HM

6. 金属表面处理：基材与镀层/涂层分开

新增邻苯落地后，这些材料类别的重要性进一步提升。

三、点位怎么定：推荐“5步法”，可直接写成企业SOP

第1步：从BOM生成均质材料清单（HM清单）
字段建议：部件名称、材料描述、供应商、料号/牌号、颜色/等级、工艺、是否外协。

第2步：按10项物质做风险分级（A/B/C）

• A：软质聚合物（邻苯）、阻燃聚合物（PBB/PBDE）、胶水、涂层/油墨（波动高）

• B：普通塑料（看颜色/改性体系/供应链稳定性）

• C：金属基材、玻璃陶瓷（但镀层单列为A或B视工艺）

第3步：先覆盖A类，再抽测B类，C类以文件化控制为主
点位不必无限增加，但A类Zui 好接近全覆盖。

第4步：建立“覆盖规则”降低点位数量（但必须写清边界）
同材料、同配方、同供应商、同工艺的HM可复用同一证据；一旦料号/颜色/等级/供应商变化，覆盖即失效。

第5步：点位表（TU表）必须可审计
每个TU至少写清：

• 取样位置（对应到部件/图纸/照片）

• 对应HM编号与BOM行号

• 对应检测方法路径（GB/T 39560 系列的相关部分）

• 对应报告样品名称/声明版本

• 变更触发条件

四、方法体系切换后的实务提醒（避免被复核）

GB/T 39560 系列是对 IEC 62321 路线的等同/等效转化，方法体系更细分，企业在点位与方法匹配上要更规范；尤其对 Cr(VI) 等项目，判定规则与技术细节更容易出现“新旧方法结果不一致”的情况，建议在内部以“方法版本一致性”作为硬性要求。

• 材料拆分与点位设计的核心是：BOM下沉到均质材料（HM），再生成可追溯的测试单元（TU）。

• 更新后新增邻苯使高风险材料更集中在：线缆外被/绝缘、软胶包胶、胶水、涂层/油墨、阻燃塑料等；点位应优先覆盖这些类别。

• 用“覆盖规则 + 变更触发复核”控制点位数量，既能省成本，又能经得起抽检与客户追问。