中国RoHS更新后Zui常见误区：只测整机不拆分

中国RoHS更新后Zui常见误区：只测整机不拆分

“只测整机不拆分”是RoHS交付中Zui典型的误区之一，也是抽检、平台复核、客户审厂时Zui容易翻车的点。原因在于：RoHS限值判定关注的是均质材料，而不是整机平均；整机混样往往导致两类致命后果：不可追溯、不可解释。

误区1：整机混样测10项=合规

很多企业为了省点位，会把多个材料混在一起做一个样品。结果是：检测出来了，却回答不了“哪一块材料合格”。一旦客户追问线缆外被、包胶件、涂层是否覆盖，你会陷入被动。

正确做法

• 点位按均质材料拆分，不按“整机平均”

• 高风险材料必须单列点位：线缆外被/绝缘、软胶包胶、胶水、涂层/油墨、阻燃塑料、镀层

误区2：只测主板/外壳，不测线缆、胶水、涂层

新增邻苯四项后，风险更集中在软质聚合物体系。很多超限问题并不在PCB，而在外被、包胶、密封胶、喷漆油墨上。只测主板或外壳，会把风险点位“留在盲区”。

正确做法：六类必拆（Zui低配置）

1. 线缆：导体、绝缘、外被、印字油墨

2. 阻燃塑料：外壳、连接器塑胶等

3. 软胶包胶件：手柄包胶、脚垫、护套等

4. 涂层/喷漆/丝印/油墨：必须与基材分开

5. 胶水/密封/灌封：单列点位

6. 金属镀层/表面处理：基材与镀层分开

误区3：把筛查当作Zui终

部分企业用快速筛查结果直接对外说“符合”。筛查可以作为风险识别，但在被抽检或客户深度复核时，往往需要更严谨的证据链（方法路径、点位对应、可追溯记录）。把筛查当终判，会导致证据不足。

正确做法

• 筛查用于“找风险、定点位、控成本”

• Zui终对外判定要能回链到：HM/TU表、方法引用、报告样品描述与覆盖边界

误区4：没有HM/TU表，报告越做越多、越做越乱

很多企业报告做得不少，但每次客户问“这份报告覆盖哪个型号、哪个材料、哪个供应商”，答不上来。原因就是缺少“结构化数据源”。

正确做法：两张表锁死证据链

• HM表（均质材料清单）：把材料与供应链锁定

• TU表（点位清单）：把点位与报告锁定
  再加“覆盖规则+变更触发复核”，报告就能复用、能解释、能持续有效。

• “只测整机不拆分”的本质问题是：不符合均质材料口径下的可追溯、可解释要求。

• 正确路径是：六类必拆 + HM/TU两张表 + 覆盖规则与变更触发复核。
  做到这三件事，点位数量可以合理控制，但证据链会非常稳。