印尼SQP验厂供应商评估流程 Lowes验厂流程

准备阶段

1. 了解验厂要求：供应商需详细了解SQP验厂的具体要求、标准、流程以及所需的文件和资料等。

2. 准备自评材料：根据SQP验厂的要求，供应商需准备自评材料，包括但不限于组织架构图、职责描述、质量体系程序、内部审核文件、供应商监管文件等。这些材料应真实反映供应商的实际运营情况和管理水平。

3. 提交验厂申请：供应商向Intertek或其他具有SQP验厂资质的机构提交验厂申请，并附上自评材料和必要的证明文件。申请过程中，供应商需与机构保持密切沟通，确保申请材料的完整性和准确性。

审核阶段

1. 召开首次会议：审核机构派遣专业的审核员到供应商现场进行审核。首次会议由相关负责人参加，审核员介绍此次审核的内容、要求、行程安排，并重点强调保密制度和禁止贿赂的相关要求。

2. 现场审核：审核员按照SQP验厂的标准和要求，对供应商的生产现场进行实地考察。这包括从原材料入库到成品出库的全链条核查，重点检查仓库、生产车间、检验、设备维护、包装等工序。审核员会抽查员工是否按标准操作程序（SOP）执行，记录是否真实，并检查采购、质检、仓库等部门记录，确保与现场操作一致。

3. 文件审查：审核员查阅供应商的质量管理体系文件、生产记录、检验报告等，确保文件完整、合规，并符合SQP标准框架。

4. 员工访谈：审核员与供应商的管理层、生产人员、质量人员等进行深入交流，了解其对质量管理的理解和执行情况。员工访谈人员名单通常从现场及人事资料中抽取，主要偏向一些年龄偏小、面相老实的员工，且厂方代表不得介入。

反馈阶段

1. 问题审核员根据现场审核和文件审查的情况，整理出详细的审核报告，工厂存在的问题点及需要改进的地方。

2. 召开末次会议：审核员介绍审核发现及整改要求，出具现场的SQP不符合项清单。

3. 提交整改计划：如果审核结果存在不符合项，供应商需要在规定时间内制定整改计划并提交相关证据进行整改。整改计划需以英文填写，并明确整改措施、责任人和完成时间。

跟踪与复审阶段

1. 跟踪审核：审核机构对供应商的整改情况进行跟踪和评估，确保供应商能够持续改进并达到验厂要求。根据不符合项的严重程度，审核机构会确定跟踪审核的时间节点。

2. 复审：在必要时，审核机构会对供应商进行复审，以验证其整改效果。复审通过后，供应商将获得SQP验厂证书。

等级划分与证书颁发

1. 等级划分：SQP验厂的审核结果分为四个等级，分别以绿色、黄色、橙色和红色表示：

   绿色（85-100分）：表示工厂大部分审核项均符合要求，风险较低。客户通常要求达到这一等级，以确保供应链的稳定性和产品质量的可靠性。

   黄色（71-84分）：表示工厂存在中等风险的问题，部分审核项需改进。工厂需在15日内提交纠正计划（CAP），并以英文填写，需在180天后进行跟进审核，以验证改进效果。

   橙色（51-70分）：表示工厂标准相对较低，但仍可通过后续跟踪审核进行改进。一般90天后进行跟踪审核，以督促工厂加快改进步伐。

   红色（0-50分）：表示工厂需要大部分整改，视为审核不通过。

2. 证书颁发：经过审核和整改后，如果供应商符合SQP验厂的标准和要求，审核机构将颁发验厂证书。证书有效期通常为一年，到期后需进行复审以维持证书的有效性。