QMI验厂不通知审核应对技巧 QMI验厂基础设施评估标准

　　一、建立快速响应机制

　　1.审核预警与接待流程

　　前台/门卫培训：作为接触点，需接受标准化培训。接到突击审核通知时，使用话术(如“请稍等，我立即通知相关负责人”)，并通过内部通讯系统(如微信工作群)发出预警，安排审核员在指定接待区等候，为内部准备争取时间。

　　跨部门应急小组：预先成立由人事、行政、生产、安全等部门负责人组成的应急小组，明确分工：

　　人事经理：准备核心文件资料，通知关键管理人员。

　　安全专员：巡查现场，纠正安全隐患(如消防通道堵塞、设备防护罩缺失)。

　　生产主管：确保车间基本秩序，暂停非必要生产活动。

　　2.日常培训与员工准备

　　持续培训：确保员工了解基本权益、公司政策及访谈技巧(如如实回答已知内容，不清楚的可表示不知情，避免猜测或伪造信息)。

　　访谈禁忌：管理层避免在现场指导或干涉员工回答，防止因干预导致审核不通过。

　　二、现场管理优化

　　1.推行6S管理

　　整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全：保持通道畅通，工具设备摆放整齐，工作台整洁，物料摆放有序。

　　可视化信息管理：通过标识牌、看板等方式展示生产流程、质量标准、生产进度等信息。

　　2.消防与安全重点检查

　　消防设施：确保灭火器、警铃等设施符合法规要求，无遮挡且定期检查(避免过期)。

　　设备安全：生产设备、检测仪器需定期维护，确保运行正常(如游标卡尺需在有效期内)。

　　3.仓储与标识管理

　　分区存放：原材料与成品需分区存放，标识清晰，避免混批;危险化学品需单独储存并配备MSDS(物质安全资料表)。

　　不合格品隔离：设置不合格品隔离区，明确标识不良现象、产生原因、处理状态等信息。

　　三、文件与记录管理

　　1.文件完整性

　　质量手册、程序文件需为现行有效版本，且现场可获取;操作规程、检验标准等文件记录需完整且可追溯。

　　2.记录真实性

　　首件检验、巡检记录、内部审核和管理评审记录需完整，避免造假;近12个月工资工时记录需完整，近3个月数据需达标(如加班时长符合当地法规)。

　　3.供应商管理

　　建立明确的供应商评估与选择流程，确保原材料质量稳定;原材料检验记录(如来料检验报告)需齐全，不合格来料需有处理措施。

　　四、态度与记录配合

　　1.管理层态度

　　陪同审核的管理层应保持开放、合作的态度，对发现的问题不争辩、不抵触，认真记录并展现积极改进的意愿。

　　2.长期融入

　　将验厂标准要求彻底融入日常运营，形成管理习惯，而非临时应对。